Pembahasan Standar Pemeriksaan Keselamatan Reguler Perataan Laser Beton di Lokasi Konstruksi

Inspeksi keselamatan rutin pada Perataan Laser Beton sangat penting untuk mencegah kecelakaan dan memastikan keselamatan personel dan integritas peralatan. Saat ini, Tiongkok tidak memiliki standar inspeksi independen wajib nasional untuk peralatan khusus mesin Perataan Laser Beton. Namun, pemeriksaan keselamatannya harus mengikuti sistem standar gabungan yang terdiri dari peraturan umum, standar yang relevan, praktik terbaik industri, dan persyaratan produsen peralatan.

Berikut ini adalah pembahasan sistematis mengenai standar pemeriksaan keselamatan berkala untuk Perataan Laser Beton di lokasi konstruksi:

Ⅰ. Kerangka Dasar Inti Standar Inspeksi

Peraturan dan Standar Keselamatan Umum Nasional (Intinya Wajib)

"Undang-undang Keselamatan Kerja Republik Rakyat Tiongkok" menetapkan tanggung jawab entitas produksi dan operasi bisnis untuk memastikan keselamatan peralatan.
Peraturan tentang Pengawasan Keselamatan Peralatan Khusus dan prosedur terkait: Meskipun mesin Perataan Laser Beton umumnya tidak termasuk dalam direktori "Peralatan Khusus", komponen pengangkat (jika ada), sistem hidrolik, dan sistem kelistrikan pada mesin tersebut harus mengacu pada konsep keselamatan yang relevan.
GB/T 25648-2010 "Laser Motor Grader untuk Mesin Konstruksi dan Pemeliharaan Jalan": Ini adalah standar nasional yang direkomendasikan dan paling relevan secara langsung, mencakup persyaratan keselamatan, metode pengujian kinerja, dll., dan merupakan referensi teknis penting untuk inspeksi.
GB 5226.1-2019 "Keselamatan Mekanik dan Elektrikal - Peralatan mekanis dan elektrik - Bagian 1: Kondisi Teknis Umum" : Berlaku untuk inspeksi keselamatan sistem kelistrikan peralatan.
GB/T 15706-2012 "Prinsip Umum untuk Desain Keselamatan Mekanis - Penilaian Risiko dan Pengurangan Risiko" : Memberikan panduan metodologis untuk penilaian risiko keselamatan.

Dokumen teknis pabrikan (basis primer)

Manual Pengoperasian dan Perawatan Peralatan: Ini adalah standar yang paling spesifik dan penting. Panduan ini dengan jelas menetapkan item, siklus, metode dan peringatan keselamatan untuk inspeksi harian dan perawatan rutin.
Manual Pengoperasian Keselamatan: Ini menunjukkan lokasi, fungsi dan metode inspeksi perangkat keselamatan peralatan.

Praktik terbaik industri dan sistem manajemen lokasi konstruksi

"Langkah-langkah Manajemen Keselamatan untuk Peralatan Besar" dan "Standar Inspeksi untuk Peralatan Mekanik di Lokasi Konstruksi" yang dirumuskan secara internal oleh kelompok konstruksi besar (seperti Perusahaan Teknik Konstruksi Negara China dan China Railway Group, dll.) biasanya mencakup persyaratan inspeksi khusus untuk Perataan Laser Beton.
Prinsip{0}}seluruh industri tentang "manajemen, pemanfaatan, pemeliharaan dan perbaikan" dan sistem "tiga penentuan" personel tetap, mesin tetap, dan posisi tetap.

Ⅱ. Isi Inti dan Standar Inspeksi Keselamatan Reguler (Daftar Periksa Praktis)

Inspeksi rutin harus dibagi menjadi tiga tingkatan: inspeksi harian, inspeksi bulanan, dan inspeksi tahunan. Poin-poin utamanya adalah sebagai berikut:

A. Inspeksi harian (dilakukan oleh operator atau orang yang ditunjuk sebelum pengoperasian setiap hari)

Penampilan dan struktur: Periksa rangka utama, scraper, dan rumah vibrator dari adanya retakan, perubahan bentuk yang parah, atau baut yang kendor.
Perangkat keamanan

Sakelar berhenti darurat: Apakah fungsinya efektif.
Rambu dan lampu peringatan: Apakah bersih dan dalam kondisi baik?
Penutup pelindung: Apakah penutup pelindung bagian yang bergerak (batang hidrolik, sabuk, poros penggerak) kokoh.
Sistem laser: Periksa apakah penerima dan sensor bersih, tersambung dengan kuat, dan apakah pemeriksaan-mandiri saat pengaktifan berjalan normal.
Berjalan dan mengangkat: Lakukan uji coba untuk memeriksa apakah berjalan, memutar, dan mengangkat scraper lancar dan bebas dari kemacetan.
Inspeksi kebocoran: Periksa secara visual apakah ada kebocoran oli hidrolik, oli bahan bakar, dan oli pelumas yang terlihat jelas.
Ban/lintasan: Periksa apakah tekanan udaranya normal, apakah lintasannya tidak terlalu kencang atau terlalu longgar, dan apakah ada kerusakan.

B. Inspeksi Bulanan/Triwulanan (dilakukan oleh administrator peralatan atau mekanik profesional)

Berdasarkan pemeriksaan harian, tambahkan:
Sistem hidrolik

Level dan kualitas oli: Periksa level oli oli hidrolik dan amati apakah oli telah teremulsi atau memburuk.
Saluran pipa dan sambungan: Periksa secara sistematis semua-selang bertekanan tinggi dari keausan, penonjolan, penuaan, dan kebocoran pada sambungan.
Pompa dan katup: Periksa pompa hidrolik dan blok katup kontrol apakah ada kebisingan yang tidak normal atau panas berlebih.
Sistem kelistrikan

Isolasi dan fiksasi sirkuit: Periksa apakah rangkaian kabel utama rusak atau sudah tua, dan apakah fiksasi tersebut dapat diandalkan untuk mencegahnya hancur.
Baterai: Periksa apakah terminal baterai terkorosi dan apakah sambungannya kuat.
Unit kontrol: Periksa apakah panel kontrol, tombol remote kontrol (jika ada), dan fungsi joystick normal dan dapat diandalkan.
Sistem Transmisi dan Getaran

Penggetar: Periksa apakah suhu dan suara bantalan vibrator tidak normal dan apakah baut pengikatnya kencang.
Poros peredam/transmisi: Periksa apakah ada suara yang tidak normal, kebocoran oli, dan apakah pelumasannya baik.
Bagian penting dari komponen struktural: Gunakan alat untuk memeriksa ulang torsi baut pada bagian yang menahan gaya kritis-(seperti titik engsel lengan pengangkat dan titik pengelasan rangka).

C. Inspeksi besar tahunan atau inspeksi-pasca perbaikan (dilakukan oleh teknisi profesional atau personel layanan pabrikan)

Ini adalah pemeriksaan paling komprehensif, mendekati penilaian kinerja dan keselamatan peralatan di pabrik.
Pengujian kinerja sistematis

Kalibrasi akurasi sistem laser: Gunakan alat profesional untuk memeriksa ulang dan mengkalibrasi akurasi kontrol ketinggian dan kemiringan Leveling di lokasi pengujian standar.
Uji tekanan sistem hidrolik: Periksa apakah tekanan kerja sistem berada dalam kisaran pengenal dan apakah ada kebocoran internal.
Inspeksi mesin secara menyeluruh (jika ada): termasuk analisis oli, pengujian emisi, pengujian daya, dll.
Pengujian non-destruktif pada komponen utama: Untuk pengelasan dan bagian komponen struktur utama yang mengalami tekanan, pengujian partikel magnetik atau ultrasonik dapat dilakukan untuk memeriksa retakan internal.
Uji sistem rem: Uji efektivitas rem parkir dan rem darurat.
Verifikasi fungsi keselamatan komprehensif: Sistem menguji semua fungsi seperti penghentian darurat, batas, dan perlindungan beban berlebih.
Tinjauan dan pembaruan dokumen: Periksa catatan pemeliharaan sebelumnya dan perbarui file keselamatan peralatan.

Ⅲ. Standar untuk Catatan Inspeksi dan Manajemen Arsip

Inspeksi harus “dicatat dan dapat dilacak”. Catatan tersebut setidaknya harus mencakup:

Tanggal inspeksi, nomor peralatan, model.
Jenis pemeriksaan (hari/bulan/tahun).
Item inspeksi, persyaratan standar, dan kondisi pengukuran aktual.
Masalah yang diidentifikasi dan tindakan penanganannya (perbaikan segera, perbaikan dalam batas waktu yang ditentukan, penghentian penggunaan).
Inspektur dan pengulas menandatangani.

Ⅳ. Diskusi dan Saran

Kesenjangan standar: Asosiasi industri atau perusahaan terkemuka harus segera memimpin dalam merumuskan standar kelompok atau industri yang lebih rinci untuk "Peraturan Inspeksi Keselamatan untuk Mesin Perataan Laser Beton dalam Konstruksi", yang menyatukan item, metode, dan siklus inspeksi.
Peningkatan teknologi: Mendorong penerapan teknologi Internet of Things (iot) untuk mencapai pemantauan jarak jauh dan peringatan dini terhadap data pengoperasian peralatan (tekanan oli, suhu, frekuensi getaran), mengubah "inspeksi rutin" menjadi "inspeksi berbasis kondisi".
Kualifikasi personel: Personil inspeksi, terutama yang melakukan inspeksi bulanan dan tahunan, harus menerima pelatihan dari produsen peralatan atau lembaga profesional dan memiliki kemampuan yang sesuai.

Kesimpulan

Untuk inspeksi keselamatan rutin Perataan Laser Beton di lokasi konstruksi, saat ini, manual pabrikan harus digunakan sebagai pedoman khusus, standar nasional seperti GB/T 25648 sebagai dukungan teknis, dan sistem manajemen keselamatan perusahaan sebagai jaminan organisasi, untuk membangun sistem yang mencakup berbagai tingkat hari, bulan, dan tahun. Sistem inspeksi yang sistematis, tabular, dan diarsipkan yang mencakup sistem mekanis, hidrolik, kelistrikan, dan laser. Tujuan utamanya adalah untuk secara proaktif mengidentifikasi dan menghilangkan risiko, memastikan bahwa peralatan selalu dalam kondisi kerja yang aman dan terkendali, sehingga menjamin keselamatan konstruksi, kualitas proyek, dan efisiensi operasi.

 

Catatan:Parameter yang disediakan dalam dokumen ini hanya untuk referensi dan tidak wajib. Karena perbedaan karakteristik teknis antara berbagai merek dan model perata laser, harap berkonsultasi dengan produsen untuk mendapatkan solusi yang sesuai sebelum pengoperasian sebenarnya. Dokumen referensi ini tidak bertanggung jawab atas masalah apa pun yang timbul akibat kegagalan mengikuti instruksi pabrik.

Terima kasih kepada semua teman yang mendukung dan mempercayai Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. atau memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami:
• Telp: +86-13639422395
• Surel: sales@vanse.cc
• Situs web:www.vansemac.com