Bagaimana Cara Memilih Ukuran Partikel & Rasio Campuran Kering Berwarna-Spread Hardener?

Memilih ukuran partikel dan rasio campuran pengeras-sebaran kering berwarna (bahan lantai-tahan aus) pada dasarnya melibatkan keseimbangan kemampuan kerja, ketahanan terhadap abrasi permukaan, dan tampilan warna akhir. Karena lantai berwarna memerlukan konsistensi visual yang sangat tinggi, pemilihan partikel lebih ketat dibandingkan lantai-berwarna alami.

Berikut ini adalah panduan seleksi rinci:

1. Pemilihan Ukuran Partikel Agregat

Ukuran partikel secara langsung menentukan ketahanan benturan dan kehalusan permukaan lantai.

Agregat Kasar (1.5 - 3.5 mm): * Cocok untuk: Bengkel industri berat, saluran logistik dengan lalu lintas forklift yang sering.
Inspeksi kebocoran: Periksa seluruh sistem hidrolik dengan cermat, termasuk:

Fitur: Resistensi benturan tinggi, tetapi pada lantai berwarna, terlalu banyak partikel kasar dapat menyebabkan tekstur permukaan agak kasar dan rentan terhadap "lubang kecil" selama pemolesan.
Agregat halus (0.1 - 1.5 mm): * Cocok untuk: Ruang komersial, trotoar, ruang bersih.
Fitur: Permukaan yang sangat halus, kesetiaan warna yang tinggi, mudah untuk mencapai hasil akhir cermin.

Skema gradasi optimal: * Biasanya menggunakan gradasi kontinu, yaitu 30%-40% agregat kasar + 60%-70% agregat halus sedang. Kombinasi ini memastikan saling terkait erat antar agregat, sehingga mengurangi porositas.

2. Rasio Material Optimal untuk Hardener

Pengeras-kering berwarna biasanya dicampur terlebih dahulu dari agregat pengeras, semen-bermutu tinggi, bubuk pigmen, dan bahan tambahan khusus.

Rasio agregat terhadap material semen: * Rasio yang disarankan umumnya 1:1 hingga 1,5:1.

Jika perbandingan agregat terlalu tinggi (misalnya melebihi 2:1), daya rekat material akan berkurang, dan lantai berwarna akan mudah terkelupas dan mengelupas.

Kandungan pigmen: * Biasanya 3% - 8% dari total berat.

Note: Pigments are fine powders. Excessive content (>10%) akan mengurangi kekuatan permukaan dan meningkatkan risiko retak; Kandungan yang tidak mencukupi akan menghasilkan warna yang tidak jenuh, sehingga membuat warna beton di bawahnya lebih terlihat.

3. Tingkat Aplikasi (Intensitas Pengecatan)

Jumlah cat yang diaplikasikan secara langsung mempengaruhi kedalaman dan ketahanan aus lantai berwarna.

4. Rekomendasi Adaptasi Utama: Cara Menghindari Perbedaan Warna

Lantai beton berwarna paling rentan terhadap perbedaan warna, yang berhubungan langsung dengan ukuran partikel dan rasio pencampuran:

Kontrol Batch: Pastikan pengeras yang digunakan di area yang sama berasal dari batch yang sama dan memiliki rasio pencampuran yang sama. Bahkan perbedaan kecil dalam ukuran partikel antar kelompok yang berbeda dapat menyebabkan pantulan cahaya yang tidak konsisten.

Dua-Metode Pengaplikasian Lapisan: * Oleskan 2/3 dari jumlah lapisan pertama, gunakan kelembapan beton untuk membasahinya;

Aplikasikan 1/3 dari jumlah warna pada lapisan kedua, khusus untuk mengisi area warna yang tersisa dari lapisan pertama.

Gunakan Nano Hardener: Setelah konstruksi, disarankan untuk menggunakan bahan penyegel dan pengawet nano. Ini mengisi celah kecil di antara agregat, "mengunci" partikel berwarna dan meningkatkan daya tahan warna lebih dari 50%.

Catatan:Parameter yang disediakan dalam dokumen ini hanya untuk referensi dan tidak wajib. Karena perbedaan karakteristik teknis antara berbagai merek dan model perata laser, harap berkonsultasi dengan produsen untuk mendapatkan solusi yang sesuai sebelum pengoperasian sebenarnya. Dokumen referensi ini tidak bertanggung jawab atas masalah apa pun yang timbul akibat kegagalan mengikuti instruksi pabrik.

Terima kasih kepada semua teman yang mendukung dan mempercayai Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. atau memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami:
• Telp: +86-13639422395
• Surel: sales@vanse.cc
• Situs web:www.vansemac.com