Dengan terus meningkatnya persyaratan kerataan lantai beton di pabrik industri modern, metode konstruksi perataan lantai tradisional tidak lagi dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan kualitas, jangka waktu konstruksi, dan aspek lainnya. Oleh karena itu, pengenalan mesin perataan laser berteknologi tinggi untuk lantai skala besar Pengaspalan jalan, pemadatan, dan perataan tingkat lanjut adalah tren yang tak terhindarkan saat ini. Dibandingkan dengan metode konstruksi tradisional berupa rel pemandu dan balok perata, penerapan mesin perata laser tidak hanya dapat secara efektif menyelesaikan masalah tanah berlubang dan retak, namun juga membantu mengurangi biaya dan mempercepat kemajuan konstruksi. Produsen mesin perataan laser berikut secara singkat membahas teknologi konstruksi lantai area luas.
☾Penyelesaian dan pengelolaan lokasi konstruksi☽:
Untuk menyelesaikan berbagai konstruksi lantai area luas dengan lebih baik, perlu untuk mengatur dan mengelola lokasi konstruksi lantai area luas dalam semua aspek, dan pada dasarnya menghindari kesalahan pengoperasian saat menggunakan teknologi konstruksi mesin leveling laser. Kondisi. Dalam proses memilah dan mengelola lokasi konstruksi lantai dengan area luas, produsen mesin perataan laser merekomendasikan aspek-aspek berikut:
1. Bersihkan rintangan di lokasi konstruksi.Selama proses konstruksi yang sebenarnya, perlu untuk menghilangkan semua hambatan di area konstruksi, seperti parit, sampah, jalur komunikasi, dll, dan merelokasi jalur atau jalur komunikasi tegangan tinggi setelah mendapat izin dari departemen terkait. Ketika rintangan bergerak atau tidak dapat dihilangkan, diperlukan penyesuaian atau penghindaran yang tepat waktu.
2. Ukur lokasi konstruksi.Sebelum melakukan konstruksi lantai skala besar, perlu dilakukan pengukuran dan deteksi setiap titik kontrol sesuai dengan kebutuhan konstruksi dan pemiliknya. Setelah menentukan titik koordinat dan titik elevasi, perlu dilakukan pengukuran titik horizontal dan titik kendali bidang untuk menjamin keamanan konstruksi. Semua parameter dapat sepenuhnya memenuhi desain konstruksi.
☾Pekerjaan perawatan lantai area luas☽:
Apabila bekisting perlu diperbaiki dengan menggunakan batang baja setelah diperbaiki, dipasang bantalan mortar semen untuk memastikan bekisting tidak bergeser selama proses penuangan beton dan ketebalan lapisan pelindung memenuhi persyaratan. Sebelum menuangkan beton lantai skala besar, permukaan beton di kedua sisi harus dipahat, batang baja harus dihilangkan karatnya dan posisinya harus diperbaiki, dan sampah harus dibersihkan. Biasanya, lantai dan sabuk penuangan mengadopsi sistem pendukung independen yang dipasang secara terpisah dari bekisting bawah, yang dapat mengontrol lantai secara efektif dibandingkan dengan bekisting integral, karena defleksi yang disebabkan oleh pelepasan bekisting meningkat, dan karena tidak diperlukannya bekisting sekunder, Mengurangi penggunaan tenaga kerja dan memiliki manfaat ekonomi yang baik. Waktu penuangan sabuk pasca pengecoran teleskopik umumnya dilakukan 60 hari setelah penuangan beton pada bagian yang berdekatan selesai, dan perlakuan penyiraman dan pembasahan harus dilakukan 24 jam sebelumnya sebelum konstruksi. Beton yang digunakan merupakan beton mikroekspansi dengan tingkat kekuatan lebih tinggi dari bagian struktur terkait untuk mencegah retak. Selama proses konstruksi, produsen mesin laser leveling merekomendasikan penggunaan beton C35 yang dicampur dengan SY-G 12 persen. Setelah penuangan beton selesai, lokasi konstruksi harus ditutup dan dilembabkan untuk pemeliharaan dalam waktu 12 jam, dan waktu pengawetan tidak boleh kurang dari 28 hari. Jaring penyiraman dilarang keras bila suhu rata-rata siang hari lebih rendah dari 5 derajat.
☾Pekerjaan Pengaspalan Beton☽:
Saat melakukan pekerjaan pengerasan jalan beton lantai skala besar, banyak faktor seperti posisi bekisting dan status penyangga harus diperiksa secara ketat. Bila beton dibuang setelah pemeriksaan, hal itu harus dilakukan sesuai dengan bimbingan tenaga profesional dari produsen mesin perata laser untuk memastikan bahwa beton dibuang ke posisi yang ditentukan. Jika terjadi kegagalan selama pengerasan jalan pada area lantai yang luas, konstruksi harus segera dihentikan lebih dari 1 jam. Buang adonan yang tidak bisa dikocok. Selama proses menggetarkan campuran dengan vibrator plug-in, bubur perlu diangkat dan menggunakan mesin perata laser untuk meratakannya. Dua batang getar harus dipasang pada vibrator di lantai yang luas, sehingga tanah terbentuk kelompok getar horizontal di atasnya, dan pekerjaan getar terus menerus dilakukan di sepanjang penampang. Saat melakukan pekerjaan getaran, perlu memperhatikan posisi bagian bawah lantai di atas tanah. Tidak boleh ada masalah getaran atau kebocoran pada posisi interior dan sudut. Waktu getaran sekitar 30 detik atau lebih, dan getarannya nyata. Personel terkait harus mengisi ulang material di dekatnya, dan secara ketat mengawasi serta mengelola batang dan efek dowel bekisting yang bergetar. Jika terjadi deformasi, kebocoran bubur, perpindahan, dan kelonggaran, hal tersebut harus segera diperbaiki.
Di atas, teknologi konstruksi perataan lantai skala besar telah dibahas secara rinci dari tiga aspek pengelolaan lokasi konstruksi, perawatan lantai, dan pengerasan jalan. Untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi konstruksi lantai secara efektif, produsen mesin perata laser menyarankan bahwa dalam proses konstruksi sebenarnya, operator perlu memahami sepenuhnya karakteristik mesin perataan dan menggabungkannya dengan konstruksi, sehingga mencapai konstruksi yang lebih ideal. standar.