Keseluruhan proses dan titik kontrol utama konstruksi lantai tahan aus pasir intan-

Ada berbagai metode untuk konstruksi lantai basement. Diantaranya, konstruksi lantai pasir intan dan lantai pasir intan dengan bahan pengawet disukai oleh banyak proyek real estate karena fiturnya yang ekonomis,-tahan aus,-tahan tekanan, anti-polusi, dan mudah-untuk-dibersihkan. Namun, proses produksi yang tidak tepat juga dapat menyebabkan masalah kualitas dan potensi risiko. Artikel ini akan memperkenalkan lantai tahan aus pasir berlian-dari perspektif teknologi serta pencegahan dan pengendalian masalah umum.

Bab Keahlian

1. Karakteristik lantai tahan aus pasir intan-

1. Lantai pasir berlian

Dibandingkan dengan lantai beton biasa, lantai pasir intan memiliki ketahanan aus, kekuatan tekan dan ketahanan benturan yang lebih baik, serta masa pakai yang lebih lama. Namun dari segi struktur mikro, permukaan lantai pasir intan relatif kasar, dan struktur kapiler beton memiliki ketahanan yang rendah terhadap penetrasi, polusi dan korosi zat seperti asam, basa dan minyak.

2. Korundum + lantai yang diawetkan

Konstruksi penambahan bahan pengawet pada lantai pasir intan. Jika lantai pasir intan diaplikasikan dengan bahan pengawet, hal tersebut akan menutupi kekurangan di atas dengan lebih baik. Selain itu, saat bahan pengawet menembus dan membentuk lapisan film, bahan ini meningkatkan integritas permukaan asli, sehingga secara signifikan meningkatkan kekuatan permukaan dan ketahanan aus. Setelah-penggunaan jangka panjang, lantai ini jelas lebih unggul dibandingkan lantai pasir berlian biasa dalam hal retak, menjadi bubuk, dan berdebu, serta lebih mudah dibersihkan.

Ini memiliki ketahanan aus yang sangat kuat, tahan tekanan dan tahan benturan

Lantai pasir berlian sendiri memiliki ketahanan aus yang sangat baik. Setelah menambahkan bahan pengawet, kekuatan dan kekerasan lantai semakin ditingkatkan, ketahanan aus, ketahanan tekanan, dan ketahanan benturan juga meningkat secara signifikan, dan daya tahan lantai meningkat pesat.

2) Mencegah pengamplasan dan debu

Keuntungan utama dari lantai yang diperkuat pasir intan adalah kemampuannya mencegah pengamplasan dan debu. Setelah penerapan bahan pengawet, kekerasan permukaan (ditunjukkan oleh diameter lekukan) dan ketahanan aus (ditunjukkan oleh panjang lubang penggilingan) dapat ditingkatkan secara efektif. Permukaan menjadi lebih padat dan memiliki integritas yang lebih baik, yang secara efektif mencegah pengamplasan dan debu.
3) Tahan air,-tahan minyak, dan-korosi

Permukaan lantai pasir berlian pada umumnya memiliki pori-pori yang sulit dilihat dengan mata telanjang. Air, minyak, dan cairan korosif lainnya dapat meresap ke bagian dalam lantai melalui lubang dan celah tersebut. Fitur yang paling menonjol dari bahan pengawet adalah sifat penyegelannya yang sangat baik, seperti melapisi lantai dengan film untuk mencegah erosi.

2. Standar Penerimaan untuk lantai yang diperkuat pasir berlian

1. Permukaan lantai menyatu kuat dengan lapisan dasar, tanpa ada fenomena cekungan atau pengamplasan.

2. Kualitas lapisan permukaan: Warna seragam, tidak ada perbedaan warna yang jelas, tidak ada goresan, tidak ada inklusi terak. Permukaan tidak boleh retak dan tidak boleh berlubang.

3. Persyaratan kilap: Mencapai kecerahan sedang hingga tinggi, dan lampu harus memiliki efek reflektif saat menyala.

4. Sambungan: Lebar seragam, dan bagian dalam sambungan harus dibersihkan secara menyeluruh.

5. Kekerasan lantai harus mencapai di atas 6,5 skala Mohs (diuji dengan alat uji kekerasan).

6. Angka trachoma tidak boleh melebihi 3 per meter persegi.

3. Persyaratan Konstruksi

1. Kekuatan beton tidak boleh lebih rendah dari C25.

2. Rasio air-semen yang sekecil mungkin. Rasio air-semen yang terlalu tinggi dapat menyebabkan pendarahan pada permukaan beton dan menurunkan kuat tekan permukaan beton. Oleh karena itu, rasio air-semen harus sekecil mungkin, umumnya dikontrol di bawah 0,5.

3. Beton komersial harus digunakan semaksimal mungkin. Jika beton campuran di lokasi digunakan, kemerosotannya harus dikontrol pada 1 hingga 3 cm. Kemerosotan beton komersial antara 12 dan 14cm. Diameter batu pecah yang lebih besar tidak boleh melebihi 30 mm.

4. Bila ketebalan beton lebih besar dari 8cm, beton biasa harus digunakan untuk penuangan; bila ketebalan beton kurang dari 8cm, beton agregat halus harus digunakan untuk penuangan.

5. Beton harus diratakan segera setelah dituang, dengan kerataan tidak lebih dari 2 mm dalam jarak 2 meter.

6. Sebelum konstruksi lapisan permukaan, beton dasar dan bubur getaran harus mencukupi (tidak kurang dari 5 mm).

7. Kadar lumpur pasir dan kerikil pada beton tidak boleh melebihi 2%.

8. Setelah grouting getaran, pendarahan beton harus seragam. Jika ada lubang air, harus dihilangkan dan permukaannya diratakan kembali; jika tidak, kerataan konstruksi lantai pasir intan tidak dapat dijamin.

4. Teknik Konstruksi

1. Konstruksi lantai pasir berlian

1) Beton tanah dituangkan dalam beberapa bagian dan diratakan segera setelah dituang.

Jika beberapa lokasi dituangkan secara bersamaan, perhatikan urutan konstruksi yang dilakukan dalam satu arah dan pertimbangkan konsistensi permukaan yang menyatu.

② Beton harus diratakan dengan roller panjang atau penggaris panjang setelah didorong hingga rata.

Tiga sampai lima jam setelah beton dituang, harus diperhatikan bahwa tidak ada pendarahan pada permukaan dan telah mencapai keadaan pengerasan awal.

2) Gunakan sekop mekanis untuk menyadap bubur dengan gerakan memutar. Untuk area yang halus, gunakan sekop kayu untuk memangkas bagian tepinya. Tujuan utamanya adalah untuk menghaluskan permukaan beton dan mengurangi lumpur yang mengambang. Perhatikan troweling searah dengan penuangan.

3) Taburkan-agregat tahan aus dalam dua tahap. Pada tahap pertama, sebarkan dua{3}}pertiga-bahan tahan aus secara merata pada lantai semen yang sudah disekop.

4) Untuk kedua kalinya, sebarkan secara merata 1/3 sisa-bahan tahan aus pada permukaan beton, dan gunakan sekop mekanis dengan cakram terpasang untuk bekerja bersilangan setidaknya dua kali.

5) Gunakan sekop mekanis (cakram logam) untuk menghaluskannya beberapa kali maju mundur. Untuk sudut dan tepian yang halus, gunakan sekop manual yang berkoordinasi dengan konstruksi. Waktu proses selanjutnya harus ditentukan berdasarkan suhu dan kelembaban.

6) Saat permukaan lantai mulai mengeras, gunakan sekop mekanis dengan pisau logam untuk menggiling dan menghaluskannya, dan ulangi operasi ini 3 sampai 4 kali. (Pekerja konstruksi harus memakai sepatu datar yang lembut untuk menghindari kerusakan permukaan. Sudut dan tepi yang halus harus dipoles dengan tangan.)

7) Perawatan air harus dilakukan pada lantai-tahan aus yang dipoles (terutama untuk mencegah penguapan kelembapan permukaan dan memastikan pertumbuhan kekuatan-bahan tahan aus yang stabil). Masa penyembuhan adalah 7 hari.

8) Setelah permukaan mengeras selama jangka waktu tertentu (5 hingga 6 jam setelah pelapisan-bahan tahan aus selesai), gunakan trowel mekanis yang dilengkapi dengan pisau logam untuk pemolesan dan perataan akhir.

9) Pemotongan cetakan dan kompartemen (hal ini dapat dilakukan sesuai dengan situasi aktual di lokasi dan kebutuhan pemilik). Penghapusan jamur dapat dilakukan sehari setelah selesainya lantai pasir berlian. Selama pengoperasian, berhati-hatilah agar tidak merusak tepi lantai. Ukuran kompartemen akan ditentukan oleh Pihak A pada hari ketiga setelah selesainya lantai pasir intan.

2. Penerapan pengeras cairan tembus (umumnya dikenal sebagai bahan pengawet)

Warna asli lantai pasir intan harus diawetkan lebih dari 14 hari, sedangkan lantai pasir intan berwarna biasanya perlu diawetkan selama 28 hari. Hanya setelah warnanya matang, pengeras cairan penembus dapat diaplikasikan. Langkah-langkah spesifiknya adalah sebagai berikut:

Sebelum konstruksi, bersihkan dan hilangkan puing-puing, noda minyak, cat, bahan pengawet, dll dari tanah. Jika terdapat lubang atau retakan, sebaiknya diperbaiki terlebih dahulu dengan mortar sambungan berbahan dasar semen-dan dirawat selama 3 hari. Jika tidak diperlukan perbaikan, lanjutkan langsung ke konstruksi.

2) Taburkan air pada lapisan dasar hingga benar-benar basah. Jangan menaburkan terlalu banyak.

3) Gunakan cakram gerinda resin 50 mesh untuk menggiling lapisan dasar, menghilangkan bubur yang mengambang dan noda pada lapisan dasar agar bebas dari kekasaran dan halus secara bertahap.

4) Setelah penggilingan 50-mesh selesai, gunakan cakram gerinda resin 150 mesh untuk menggiling. Setelah digiling, gunakan penyedot debu berkekuatan tinggi untuk menyedot lumpur dan kotoran pada permukaan lapisan dasar.

5) Taburkan air pada permukaan lapisan dasar dan giling dengan cakram gerinda resin 300 mesh (tanah harus digiling secara merata dalam pola kisi-kisi, dan kecepatan mendorong mesin harus satu langkah per detik untuk menggiling sisa bahan dan goresan halus di tanah). Setelah digiling, giling dengan cakram gerinda berukuran 500 mesh. Kemudian, gunakan penyedot debu untuk menyedot air limbah dan memberikan ventilasi untuk mengeringkan lapisan dasar.

6) Setelah lapisan dasar kering, jika permukaan menjadi agak putih, aplikasikan pelapis beton dan pengeras. Taburkan bahan secara merata dan ratakan dengan kain pel. Jaga agar permukaan lapisan dasar tetap lembab selama 30 menit. Jika terjadi penetrasi cepat di beberapa area dan sudah kering, taburkan kembali bahan tersebut dan gunakan kain pel untuk melembabkan lapisan dasar secara merata.

7) Setelah 30 menit, permukaan sealant dan pengeras beton mulai menebal. Air harus dipercikkan ke permukaannya dan didorong maju mundur dengan-sikat berbulu panjang atau penggosok lantai untuk mengencerkan kelebihan pengeras dan menembus lapisan dasar dengan lebih baik. Setelah satu jam, kelebihan bahan dan air harus disedot hingga kering dengan penyedot debu untuk memastikan lapisan dasar kering lebih dari 12 jam.

8) Setelah 12 jam, taburkan air pada permukaan dasar material konstruksi yang telah selesai, dan giling dengan cakram gerinda resin 500 mesh untuk menghilangkan kelebihan material. Kemudian digiling dengan proses penggilingan 1000 mesh. Setelah digiling, gunakan penyedot debu untuk menyedot air limbah.

9) Setelah 12 jam, lapisan dasar pada dasarnya telah mengering. Kemudian, permukaannya digiling dan dipoles dengan cakram gerinda resin 2000 mesh agar permukaannya tampak berkilau secara bertahap.

10) Untuk setiap ukuran mata jaring, cakram gerinda harus dilintasi-dilapisi tanah sebanyak 3 hingga 5 kali dalam arah memanjang dan melintang.

11) Perlakuan khusus

① Perawatan sudut dan tepi: Mesin besar hanya dapat digunakan untuk penggilingan-skala besar. Untuk posisi sudut dan tepi, Gerinda sudut portabel harus digunakan untuk menggiling dan memoles, mengikuti metode yang sama seperti untuk konstruksi-skala besar.

Jika lapisan dasar memiliki kekuatan yang buruk dan pengamplasan yang parah, lapisan dasar perlu diperkuat terlebih dahulu, kemudian dilanjutkan dengan proses konstruksi normal.

Pertama, gunakan cakram penggilingan resin 300 mesh untuk menghilangkan bubur yang mengambang di permukaan lapisan dasar. Kemudian, taburkan sealant dan pengeras beton secara merata untuk memastikannya benar-benar basah dan meresap ke dalam lapisan dasar. Setelah 12 jam, ketika sealant dan pengeras beton telah mengeras dan kekuatan lapisan dasar telah meningkat, ikuti proses normal: penggilingan 50 mesh (penggilingan air) → penggilingan 150 mesh (penggilingan air) → penggilingan 300 mesh (penggilingan air) → bahan konstruksi → pengeringan dan pengawetan 12 jam → penggilingan 500 mesh (penggilingan air) → penggilingan 1000 mesh (penggilingan air) → 2000 mesh penggilingan (penggilingan kering).

Efek estetika lantai tidak dapat dicapai tanpa kontrol yang cermat selama proses konstruksi. Selain secara ketat mengikuti teknik dan metode yang sesuai, pencegahan masalah kualitas umum juga memerlukan perhatian. Jika konstruksinya tidak dilakukan dengan benar, banyak masalah yang akan terjadi pada penggunaan selanjutnya. Sekarang mari kita bahas masalah kualitas umum pada lantai tahan aus pasir berlian-dan cara mencegahnya.

Pencegahan Penyakit Umum

1. Perbedaan warna

Ada tiga alasan utama perbedaan warna korundum:

1) Masalah pemilihan material;

2) Bahan tidak tersebar dalam beberapa bagian, jumlah bahan yang digunakan tidak mencukupi, dan ketebalan tidak merata.

3) Masalah pemeliharaan: Penggunaan penutup dengan film plastik untuk pemeliharaan menyebabkan penguapan kelembaban tanah tidak merata. Area yang bersentuhan dengan lantai berwarna keputihan, sedangkan area yang tidak menyentuh lantai berwarna normal.

Tindakan pencegahan

Pilih produsen dengan kualitas produk yang stabil dan dapat diandalkan serta reputasi yang baik.

2) Pendistribusian material harus dilakukan secara ketat sesuai dengan persyaratan pembekalan dalam beberapa porsi, dengan pemakaian minimal 5kg/m².

3) Penyembuhan film plastik sangat dilarang. Selama konstruksi musim panas, perawatan penyemprotan air dapat dilakukan dalam beberapa tahap (dengan interval 2 hingga 3 jam).

2. Kerataan tanah di luar toleransi

Penyimpangan kerataan tanah yang diijinkan adalah Kurang dari atau sama dengan 2,5mm/2m baik dalam arah memanjang maupun melintang. Penyebab terjadinya penyimpangan pada saat konstruksi adalah:

1) Penyiapan template di luar toleransi;

2) Bagian beton tidak rata sesuai standar.

3) Bahan-tahan aus tidak tersebar secara merata.

Tindakan pencegahan

1) Kalibrasi garis ketinggian dengan ketat. Pasang batang baja setiap 2 meter atau lebih. Ketinggian batang baja harus sama dengan ketinggian bekisting jahitan memanjang. Periksa dengan level.

2) Sambungan harus dibuat kasar dan diratakan terlebih dahulu. Saat menuangkan beton baru, tingkat kerataan harus sesuai dengan tanah yang sudah dituang. Daerah-dataran rendah mana pun harus diisi ulang dan diisi tepat waktu.

3) Agregat-tahan aus harus disebar dalam dua bagian. Dosis pertama harus dua{3}}pertiga dari total dosis. Pastikan campurannya jatuh secara merata. Jangan membuangnya secara paksa untuk menghindari terpisahnya agregat dan semen. Setelah bahan tahan aus menyerap sejumlah kelembapan, bahan tersebut digiling dan disebarkan dengan mesin penggiling lalu digabungkan dengan bubur beton dasar. Untuk olesan kedua, aplikasikan-sepertiga sisanya dalam arah tegak lurus dengan olesan pertama. Saat menyebar, pertama-tama gunakan penggaris atau pengikis lurus untuk mengukur tingkat kerataan, dan sesuaikan area yang tidak rata pada penyebaran pertama. Setelah menyebar, segera haluskan dan poles, dan ulangi pengoperasian mesin gerinda minimal dua kali. Pada saat mesin gerinda sedang beroperasi, sebaiknya dilakukan secara bergantian dalam arah memanjang dan melintang, merata dan teratur, untuk mencegah penumpukan material. Ketiga kalinya terutama melibatkan perawatan perbaikan. Untuk area-dataran rendah, material diisi ulang dan diratakan. Untuk sudut dan tepi yang tidak dapat ditutupi oleh mesin gerinda, digunakan perataan dan penghalusan manual.

3. Retakan tanah

Ada beberapa situasi berikut mengenai retakan tanah:

Jika waktu pengerasan awal beton tidak terkontrol dengan baik dan agregat tahan aus pasir intan-tersebar ketika kadar air beton relatif rendah, maka akan mudah terjadi retakan setelah konstruksi selesai.

2) Metode konstruksi yang tidak tepat, ketebalan lapisan tahan aus (lapisan korundum) yang tidak mencukupi, kehilangan air yang cepat (seperti atmosfer lingkungan konstruksi yang berlebihan, dll.), mengakibatkan penyusutan volume dan penyusutan linier, sehingga menyebabkan retakan atau cekungan.

3) Perawatan yang tidak tepat: Setelah konstruksi selesai, tanah tidak dirawat sesuai waktu yang ditentukan atau tidak diberi cukup air untuk pemeliharaan. Ketika suhu beton relatif tinggi, menuangkan air dingin untuk pengawetan juga dapat menyebabkan keretakan.

Catatan: Jika hanya menggunakan lantai pasir intan, disarankan untuk menggunakan bahan perawatan (efek pembentukan lapisan-berminyak dan film) untuk merawat lantai. Jika korundum diperkuat (atau epoksi), pengawetan air dapat langsung dilakukan.

4) Sambungan kontraksi terlambat dipotong, dan retakan muncul karena ekspansi dan kontraksi termal. Dalam keadaan normal, disarankan untuk memotong sambungan ekspansi 24 hingga 48 jam setelah selesainya konstruksi lantai korundum. Jika terlambat, karena kekerasan lantai berangsur-angsur meningkat, lantai rentan “retak” dan retak selama proses pemotongan.

5) Jika jarak sambungan pemisah terlalu besar, retakan juga dapat terjadi.

Tindakan pencegahan

1) Kontrol secara ketat waktu percikan bahan pertama;

2) Lapisan beton dan lapisan-tahan aus (korundum) dibuat secara bersamaan.

3) Waktu pengeringan tidak kurang dari 14 hari;

4) Kontrol waktu pemotongan secara wajar;

Jarak sambungan pemisah umumnya tidak boleh melebihi 6m*6m.

4. Tanahnya berpasir, terkelupas atau berlubang

Penyebab terbentuknya

1) Proses pengasaran dan pemolesannya kasar.

2) Perawatan yang tidak memadai dan waktu perawatan yang tidak mencukupi;

3) Waktu penyebaran agregat-tahan aus tidak terkontrol dengan baik.

Tindakan pencegahan

1) Gunakan mesin gerinda untuk menghaluskan, memadatkan, dan membuat tanah menjadi kasar secara menyeluruh tidak kurang dari tiga kali, dan menggunakan sekop lantai untuk menghaluskan dan meratakan tanah secara menyeluruh tidak kurang dari tiga kali.

2) Waktu pengawetan tidak boleh kurang dari 14 hari;

3) Kontrol secara ketat waktu penyebaran-bahan tahan aus. Waktu pengolesan bahan tahan aus bervariasi sesuai kebutuhan, bergantung pada faktor-faktor seperti iklim, suhu, dan rasio campuran beton. Penyebaran yang terlalu dini akan menyebabkan-bahan tahan aus tenggelam ke dalam beton dan kehilangan pengaruhnya. Jika terlambat disebar, beton secara bertahap akan kehilangan daya rekatnya karena pemadatan, sehingga material tahan aus tidak dapat merekat sepenuhnya. Cara paling mudah untuk menentukan waktu pengolesan-bahan tahan aus adalah dengan membiarkan kaki Anda tenggelam sekitar 5 mm saat menginjak tanah, lalu Anda dapat memulai pekerjaan pengolesan pertama. Kelembapan pada tepi dinding, kolom, pintu, dan bekisting menghilang lebih cepat. Disarankan untuk memprioritaskan pemberian air untuk mencegah berkurangnya efek akibat kehilangan air.

5. Tindakan Perbaikan

1. Kerusakan lokal: Bersihkan area yang rusak secara menyeluruh, rendam dalam air untuk melembabkannya, lalu perbaiki dengan dempul yang terbuat dari lateks stirena-butadiena yang dicampur dengan air dan bahan pengeras yang menyaring agregat. Terakhir, aplikasikan lateks stirena-butadiena yang dicampur dengan emulsi air.

2. Kerusakan-skala besar: Sesuai dengan kebutuhan sebenarnya, garis dapat ditarik dan digergaji pada area yang rusak, lapisan permukaan dan sebagian lapisan dasar dapat dipahat, kemudian area tersebut dapat dibersihkan dan dibasahi, bubur semen polos dapat disapu, beton dapat dituang, dan terakhir lapisan permukaan pengeras pasir intan dapat diaplikasikan.

3. Lantai terkelupas: Permukaan-lantai pasir intan yang tahan aus menggulung dan mengelupas. Tindakan perbaikan: Potong dan pahat bagian yang terkelupas (pahat menjadi permukaan yang berlubang), semprotkan air pada bagian yang berlubang untuk melembabkannya, kemudian gunakan mortar perbaikan yang kualitasnya sama dengan beton dan tekan hingga rata dengan tanah. Terakhir, gunakan bahan pengawet.

4. Tindakan perbaikan retakan pada lantai pasir intan:

1) Retakan pada area yang memerlukan permukaan-anti rembesan, ketahanan benturan, dan ketahanan aus harus menjalani perawatan permukaan.

2) Untuk retakan yang dapat mempengaruhi integritas, kekuatan, impermeabilitas dan korosi batang baja pada struktur, harus dilakukan perawatan grouting.

3) Untuk retakan yang membahayakan keselamatan pengoperasian bangunan, selain perawatan grouting, tindakan perkuatan lainnya juga harus dilakukan bila diperlukan.

4) Retakan yang sensitif terhadap suhu harus ditangani ketika bukaan retakan relatif besar pada tahap akhir musim-suhu rendah.

5) Bahan fleksibel harus digunakan untuk mengatasi retakan aktif.

 

Catatan:Parameter yang disediakan dalam dokumen ini hanya untuk referensi dan tidak wajib. Karena perbedaan karakteristik teknis antara berbagai merek dan model perata laser, harap berkonsultasi dengan produsen untuk mendapatkan solusi yang sesuai sebelum pengoperasian sebenarnya. Dokumen referensi ini tidak bertanggung jawab atas masalah apa pun yang timbul akibat kegagalan mengikuti instruksi pabrik.

Terima kasih kepada semua teman yang mendukung dan mempercayai Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.

Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. atau memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami:
• Telp: +86-13639422395
• Surel: sales@vanse.cc
• Situs web:www.vansemac.com