Apa saja prosedur pengoperasian dan pemeliharaan yang aman dan spesifik untuk mesin perata laser beton?

Prosedur Pengoperasian dan Perawatan Keselamatan Mesin Laser Leveling Beton

 

1. Prosedur Operasi Keselamatan

(1) Pra-Persiapan Operasi

Persyaratan Kinerja: Operator harus menjalani pelatihan yang ketat dan memahami kinerja peralatan, metode pengoperasian, dan peraturan keselamatan. Operator yang tidak berlisensi dilarang keras.
Aturan berpakaian: Kenakan alat pelindung diri (APD), termasuk topi keras, pakaian reflektif,-sepatu tahan tusukan, dan sarung tangan pelindung.
Inspeksi-di Lokasi:

Survei lokasi konstruksi, bersihkan semua penghalang, dan pastikan daya dukung lokasi cukup untuk mencegah peralatan tenggelam.
Pasang garis pembatas konstruksi yang jelas dan larang personel yang tidak berkepentingan memasuki area kerja.
Inspeksi Peralatan (wajib sebelum memulai harian):

Berjalan di sekitar mesin: Periksa semua komponen mesin dari kerusakan atau retak, terutama scraper, vibrator, dan track.
Pemeriksaan Pengencang: Periksa apakah terdapat baut dan mur yang kendor pada area utama (seperti baut pemasangan pengikis dan baut pemasangan vibrator).
Pemeriksaan Kebocoran: Periksa mesin, sistem hidrolik, dan sistem bahan bakar terhadap kebocoran oli atau air.
Inspeksi Pelumasan: Periksa level oli pelumas dan hidrolik untuk memastikannya berada dalam kisaran normal.
Sistem Tenaga: Periksa level cairan pendingin dan filter udara engine untuk kebersihannya.
Sistem Laser: Periksa level baterai pemancar laser untuk memastikan sinyal stabil; bersihkan lensa sensor penerima laser.

(2) Tindakan pencegahan selama pengoperasian

Rintisan:

Pastikan semua tuas kontrol berada pada posisi netral atau parkir.
Bunyikan klakson atau bunyikan alarm untuk mengingatkan personel di sekitar bahwa peralatan akan segera dinyalakan.
Nyalakan mesin dengan lancar dan diamkan selama 3-5 menit hingga memanas, terutama pada cuaca dingin.
Bergerak dan Bepergian:

Sebelum bergerak, periksa sekeliling Anda untuk memastikan tidak ada orang atau hambatan.
Saat bekerja di lubang, di lereng, atau di dekat tepian, berhati-hatilah dan pertahankan kecepatan rendah untuk mencegah terjungkal.
Saat berbelok, perhatikan posisi aksesoris seperti pengikis untuk menghindari benturan dengan orang lain atau benda.
Proses Operasi:

Pengaturan Laser: Pasang pemancar laser dengan benar, pastikan pemancar tetap stabil dan tidak bergerak. Periksa keakuratan permukaan referensi secara teratur selama proses aplikasi.
Pengoperasian Terfokus: Perhatikan baik-baik bagian depan dan belakang alat berat, serta umpan balik dari sistem kontrol laser, dan tetap memegang joystick.
Jangan Menghalangi: Saat mesin sedang beroperasi, tidak seorang pun boleh berdiri di zona bahaya tepat di depan atau di belakang mesin.
Penanganan Tidak Normal: Jika mesin mengalami suara bising, getaran, alarm, atau penurunan kinerja yang tiba-tiba yang tidak biasa, segera matikan untuk diperiksa. Pengoperasian hanya dapat dilanjutkan setelah masalah diperbaiki.
Keadaan darurat:

Biasakan diri Anda dengan lokasi tombol berhenti darurat dan segera tekan tombol tersebut dalam keadaan darurat apa pun.
Jika terjadi kebakaran, segera gunakan alat pemadam api yang disediakan untuk memadamkan api.

(3) Pembersihan Setelah Operasi

Mematikan Mesin: Parkirkan mesin di tempat yang datar, kokoh, dan aman. Turunkan alat pengikis dan pastikan alat tersebut menempel rata pada tanah.
Mematikan Mesin: Matikan mesin dan cabut kunci untuk diamankan.
Pembersihan:

Lakukan ini segera! Sebelum beton dipasang, bersihkan secara menyeluruh semua bubur beton dari peralatan, terutama sisa-sisa pada scraper, vibrator, dan mekanisme travel. Jangan pernah menggunakan palu godam untuk memukul komponen presisi.
Saat membilas, hindari memercikkan knalpot mesin, rumah bantalan, komponen kelistrikan laser, dan area lainnya.
Serah terima: Lengkapi log pengoperasian peralatan, catat jam pengoperasian, kelainan apa pun yang terdeteksi, dan pemeliharaan apa pun yang dilakukan selama shift.

2. Prosedur Perawatan

Pemeliharaan dilaksanakan melalui sistem yang menggabungkan pemeliharaan harian, pemeliharaan terjadwal, dan pemeliharaan musiman.

(1) Perawatan Harian (8-10 jam kerja per shift)

Pembersihan: Bersihkan seluruh mesin secara menyeluruh.
Inspeksi dan Pengencangan: Periksa dan kencangkan semua baut penghubung.
Pelumasan: Isi semua titik pelumasan (seperti penyangga kepala pemotong, sekrup pengangkat, bantalan gerak, dll.) dengan gemuk yang ditentukan sesuai dengan petunjuk dalam manual. (Sangat penting: sekrup pengangkat pengikis harus dilumasi setelah digunakan!)
Pemeriksaan Kebocoran: Periksa sistem hidrolik dan mesin dari kebocoran.
Pemeriksaan Level Oli: Periksa level oli mesin, cairan pendingin, dan oli hidrolik.

(2) Perawatan rutin

Detail Pemeliharaan Siklus	Detail Perawatan
Setiap 50 jam	1. Selesaikan semua item perawatan harian.
	2. Periksa scraper dan vibrator dari keausan dan sesuaikan atau ganti jika perlu.
	3. Periksa ketegangan sabuk mesin.
Setiap 250 jam	1. Selesaikan semua item pemeliharaan 50 jam.
	2. Ganti oli mesin dan filter oli.
	3. Bersihkan atau ganti elemen filter udara mesin (memerlukan interval yang lebih pendek di lingkungan berdebu).
	4. Periksa struktur peralatan dari keretakan atau deformasi.
Setiap 500 jam	1. Selesaikan semua item pemeliharaan 250 jam.
	2. Ganti filter penghisap oli hidrolik dan filter balik.
	3. Periksa track dan ban dari keausan dan ketegangan.
	4. Periksa semua sambungan listrik apakah ada kekencangan dan kerusakan.
Setiap 1000-2000 jam	1. Selesaikan semua item pemeliharaan 500 jam.
	2. Ganti seluruh oli hidrolik sepenuhnya.
	3. Bersihkan tangki oli hidrolik dan pernafasan.
	4. Insinyur servis profesional akan sepenuhnya mengkalibrasi keakuratan sistem laser dan melakukan perombakan peralatan secara menyeluruh.

(3) Penyimpanan dan Pemeliharaan-jangka Panjang (Perubahan Musim atau Berakhirnya Proyek)

Bersihkan peralatan sesuai peraturan.
Oleskan gemuk pada seluruh bagian logam yang terbuka (seperti pengikis dan sekrup) untuk mencegah karat.
Isi tangki bahan bakar dengan bahan bakar untuk mencegah karat di bagian dalam.
Cabut kabel negatif baterai.
Simpan peralatan di lingkungan dalam ruangan yang kering dan datar.
 

Poin Penting:

Keselamatan Pertama, Pencegahan Pertama: Semua pengoperasian dan pemeliharaan harus dilakukan dengan mempertimbangkan keselamatan.
Kebersihan adalah Kuncinya: Beton sangat sulit dibersihkan setelah mengeras, yang dapat merusak peralatan secara parah. Pembersihan segera setelah setiap shift adalah hal yang terpenting.
Pelumasan Memastikan Umur Panjang: Gunakan merek pelumas/gemuk yang ditentukan secara ketat sesuai dengan manual dan isi ulang sesuai jadwal.
Ikuti Manualnya: Prosedur ini hanya merupakan pedoman umum. Untuk pengoperasian tertentu, pastikan untuk mengikuti manual resmi peralatan Anda.

 

Menerapkan prosedur ini dalam operasi sehari-hari akan sangat menjamin keselamatan personel, memperpanjang umur peralatan, dan menjamin kualitas konstruksi.

 

Catatan:Parameter yang disediakan dalam dokumen ini hanya untuk referensi dan tidak wajib. Karena perbedaan karakteristik teknis antara berbagai merek dan model perata laser, harap berkonsultasi dengan produsen untuk mendapatkan solusi yang sesuai sebelum pengoperasian sebenarnya. Dokumen referensi ini tidak bertanggung jawab atas masalah apa pun yang timbul akibat kegagalan mengikuti instruksi pabrik.
 

Terima kasih kepada semua teman yang mendukung dan mempercayai Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. atau memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami:
• Telp: +86-13639422395
• Surel: sales@vanse.cc
• Situs web:www.vansemac.com